CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO

  

CONSTRUCCIÓN

DE PAVIMENTOS

DE CONCRETO

  

Pavimento de concreto

Un pavimento de concreto se puede definir como una estructura orientada a disipar eficientemente las solicitaciones del transito.

  El pavimento de concreto por su rigidez se distribuye en áreas mayores la presión ejercida por el trafico, disminuyendo asi los esfuerzos inducidos sobre las capas de soporte. Por consiguiente se logra una superficie durable, cómoda para el usuario y económica en su desempeño

  PROCESO CONSTRUCTIVO

DE UN PAVIMENTO

DE CONCRETO

PROCESO CONSTRUCTIVO

  Puede variar dependiendo de los equipos utilizados:  Construcción manual: Pavimentaciones comunitarias que realizan la nivelación mediante herramientas manuales.

   Construcción con equipos de mediano rendimiento (reglas y rodillos vibratorios).

  

 Construcción con equipos de alto rendimiento (Pavimentadoras con formaleta

deslizante).

PROCESO CONSTRUCTIVO

  (General)

   Compactación  Preparación subrasante  Instalación de formaletas  Nivelación  Producción concreto  Terminado superficial  Transporte concreto  Texturizado de la superficie  Descarga y distribución  Curado  Corte de juntas

   Sellado de juntas ACTIVIDADES

PRELIMINARES

PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE  Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible en cuanto a composición, densidad y contenido de humedad  Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad máxima

 En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la calzada

de un sistema de drenaje (superficial y subsuperficial).

   El apoyo de las losas debe estar siempre libre del exceso de humedad

  

COLOCACIÓN BASE GRANULAR

   Con la colocación de la Base granular, se busca ofrecer un apoyo continuo y uniforme a las losas.

   Una base con una adecuada gradación y compactada según las exigencias de diseño, mantiene su resistencia y estabilidad volumétrica bajo todas las condiciones de clima.

  COLOCACIÓN BASE GRANULAR Controles

    Manipularla en forma mínima para evitar la segregación de las partículas gruesas  Compactar al 100% con los equipos indicados y con la humedad óptima. EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN  Los pavimentos de concreto permiten todo tipo de tecnologías en su construcción, desde el uso artesanal de herramienta menor, hasta el uso de grandes equipos con formaleta deslizante que pueden alcanzar rendimientos superiores a 1000 m / día.

  

INSTALACIÓN DE

FORMALETAS

FORMALETAS FIJAS

FORMALETAS FIJAS

  Formaletas:   Actúan como moldes.

   Sirven de guías y rieles para los equipos de terminado  Pueden ser metálicas o de madera.

FORMALETAS FIJAS

  Consideraciones:

 Longitud y rigidez suficientes para que el pavimento cumpla con las tolerancias

superficiales.

  

 Deben soportar las tareas de construcción sin presentar deflexiones excesivas.

 El borde debe coincidir con la superficie del pavimento prevista y su altura debe

ser igual al espesor a construir.

  

 Su número depende del rendimiento alcanzado para la colocación del concreto

y del tiempo necesario para su retiro.

FORMALETAS FIJAS

   A fin de asegurar su correcta alineación la formaleta se debe rigidizar. Para tal fin se ubican elementos de soporte, los cuales se instalan cada metro.

FORMALETAS FIJAS

FORMALETAS FIJAS

   Para una correcta alineación, se recomienda que las formaletas tengan pasadores y ojales, que de paso, evitarán defectos en el pavimento. INSTALACIÓN DE FORMALETAS

   Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocación de las formaletas. Ej.: con la ayuda de estacas de referencia situadas a ambos lados de la vía.

   Donde el apoyo sea insuficiente se debe respaldar y/o reemplazar el material.

DETALLE DE ALINEAMIENTO

   La colocación de las formaletas

  Estacas de referencia

  se complementa verificando que la separación respecto a los hilos de referencia sea menor de medio centímetro.

  Hilo

  

INSTALACIÓN DE FORMALETAS

   Las plataformas se fijan empleando clavos o varillas ( 

  = 2 cm de diámetro) y con longitud del doble del espesor a colocar.

   Para asegurar la formaleta se emplean cuñas de madera o de metal.

  

INSTALACIÓN DE GUÍAS

(Equipos de alto rendimiento)

  

INSTALACIÓN DE GUÍAS

Consideraciones:

   Para trabajos con equipos de formaleta deslizante, deben ubicarse los soportes para los hilos guía a una distancia tal que su flecha nunca sea mayor a 2 mm. INSTALACIÓN DE GUÍAS

   Las pavimentadoras se desplazan sobre varias orugas, que son guiadas por sensores láser orientados de acuerdo con

  SOPORTE unos hilos guía.

   Los hilos deben ser minuciosamente ubicados por la comisión de topografía, ya que son los que controlas el alineamiento vertical y

  HILO GUÍA

  horizontal del pavimento

  (Formaleta deslizante) CONSTRUCCIÓN

    Alineación  Altura de las varillas  Anclaje de los pines  Calidad del hilo guía  Tensión del hilo guía

  Consideraciones:

  

DOVELAS Y BARRAS

DE ANCLAJE

TRANSFERENCIA DE CARGA

   Es la capacidad que tiene una junta de transferir parte de la carga de un lado de la junta al otro.

   Uno de los medios empleados para la transmisión de cargas entre losas son las dovelas o pasadores de carga.

TRANSFERENCIA DE CARGAS

   Sin dovelas o barras de transferencia  Con dovelas o barras de transferencia

  d x Junta 0% efectiva "La carga la soporta una sola Losa" d x/2 Junta 100% efectiva

  "La carga la soportan entre las dos Losas"

  

DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE

Barras de anclaje Barras de acero corrugado que ayudan a conservar la junta cerrada

  Dovelas Barras de acero lisas, insertadas en las juntas INSTALACIÓN DE DOVELAS

  El anclaje al piso debe soportar la fuerza de arrastre del concreto

  Superficie Dirección de colocación engrasada Junta transversal

  

INSTALACIÓN DE DOVELAS

Consideraciones  Para las juntas transversales debe garantizarse que se alojen en la mitad del espesor de la losa.

   Paralelas a la superficie.

  

INSTALACIÓN DE DOVELAS

  INSTALACIÓN DE DOVELAS

 En la posición exacta de la junta.

 Que el alineamiento y separación

cumpla con las tolerancias.

  Canastilla adecuada

  INSTALACIÓN DE DOVELAS Canastilla inadecuada

FORMALETAS ESPECIALES PARA

  INSTALACIÓN DE DOVELAS

FORMALETAS ESPECIALES PARA

  INSTALACIÓN DE DOVELAS

FORMALETAS ESPECIALES PARA

  INSTALACIÓN DE DOVELAS

FORMALETAS ESPECIALES PARA

  INSTALACIÓN DE DOVELAS

  

INSTALACIÓN DE BARRAS DE

ANCLAJE

  Consideraciones

   Deben insertarse en la formaleta a través de orificios especiales.

   Antes de construir el carril vecino los extremos libres se doblan formando ángulo recto.

  

FALLAS DE INSTALACIÓN

  

PRODUCCIÓN DEL

CONCRETO

  

PARA RENDIMIENTOS

DE COLOCACIÓN ALTOS

PLANTA DE MEZCLAS

  

TRANSPORTE Y

DESCARGA DEL

CONCRETO

  

COLOCACIÓN Y DESCARGA DEL

CONCRETO

   Limitar la altura de descarga  Descargar el concreto en franjas transversales completas, separadas regularmente.

   Distribuir la mezcla con ayuda de palas dejando un margen de 10 a 20 mm para compensar asentamiento

DESCARGA DEL CONCRETO

TRANSPORTE DEL CONCRETO

  COLOCACIÓN Y

EXTENDIDO DEL

CONCRETO

EQUIPO MANUAL

  Equipo manual de bajo costo Rendimientos entre 200 y 600 m2/día.

  

EQUIPOS DE MEDIANO

RENDIMIENTO MAQUINA DE RODILLOS tipo JD Screed Equipo liviano autopropulsado.

  Rodillos de dimensiones variables. Rendimientos entre 800 y 2.000 m2/día.

  MAQUINA DE RODILLOS tipo Allen Equipo semi-pesado autopropulsado.

  Rodillos de dimensiones variables. Rendimientos entre 1.000 y 3.000 m2/día.

  

EQUIPOS DE MEDIANO

RENDIMIENTO Equipo liviano motorizado.

  Rendimientos entre 600 y 1000 mt2/día.

  Equipo liviano motorizado. Rendimientos entre 500 y 800 m2/día.

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 Comander

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 Equipo SGME - Autopista de los Inmigrantes

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 Formaletas deslizantes CMI Suburban Paver

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 REGLA VIBRATORIA

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 REGLA VIBRATORIA

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 RODILLOS VIBRATORIOS

   Rodillos mecanizados

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 PAVIMENTADORA

   De rodillo transversal Gomaco SL450

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 VIBRO-COMPACTADORA

   Gomaco GP2800

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 VIBRO-COMPACTADORA

   Gomaco GP3000

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 VIBRO-COMPACTADORA

   CMI con 4 orugas

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 VIBRO-COMPACTADORA

   Gomaco GP2600 con 4 orugas

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 VIBRO-COMPACTADORA

   Wirtgen SP 1600

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 VIBRO-COMPACTADORA

   Wirtgen SP 850

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

 ALIMENTADORA

   Gomaco 9500

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

DISTRIBUIDORA

   Gomaco 9500

  

TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA

DISTRIBUIDORA

   Gomaco PS2600

  

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 Después de tener instaladas

  y niveladas las formaletas, se untan con un producto desmoldante (ej.: aceite de motor quemado), para evitar la adherencia del concreto y facilitar el retiro de ellas

  

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 Después de tener instaladas

  y niveladas las formaletas, se untan con un producto desmoldante (ej.: aceite de motor quemado), para evitar la adherencia del concreto y facilitar el retiro de ellas

  

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 Antes de descargar el

  concreto es importante humectar la base de trabajo, con un rocio fino cuidando de no producir charcos

  NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE

DE LA LOSA

   Una vez que la mezcla haya sido depositada sobre la base, se

  procede a distribuirla uniformemente a lo ancho del carril a pavimentar y en un espesor ligeramente superior al del acabado final.

   Inmediatamente después de que sea distribuida, la mezcla de concreto se debe compactar.

  

COMPACTACIÓN DEL

CONCRETO

  COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

 La función del vibrado es la de hacer que el mortero se licue entre los

  agregados, para de esta forma eliminar las partículas de aire que quedan atrapadas en la mezcla y aumentar su densidad

   La mezcla se densifica debido a que los equipos de compactación hacen que esta se comporte de forma más fluida

   La compactación del concreto se puede hacer (para este caso de

  producción de concreto en forma manual) mediante las siguientes herramientas:  Vibradores de inmersión  Reglas vibratorias

   El proceso de compactación es necesario para obtener un pavimento denso, resistente y homogéneo.

  

 Según las experiencias y la literatura técnica, un 5% de aire atrapado,

no removido, disminuye la resistencia del concreto hasta en un 30%.

  

COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

  60

  50 sión de

  40 da rdi

  30 compre pé de a la

  20 cia taje

  10 sten rcen

  Po resi

  5

  10 Porcentaje de vacíos

FUNDAMENTOS DE LA

  COMPACTACIÓN  La vibración se define en función de la frecuencia y de la amplitud.

  Ambos parámetros están correlacionados mecánicamente

  

 Cada tamaño de partícula responde a una frecuencia específica con

  una amplitud máxima  Altas frecuencias y bajas amplitudes vibran las partículas finas  Bajas frecuencias y altas amplitudes vibran las partículas gruesas

   Las frecuencias altas hacen que los agregados finos se muevan

  rápidamente y con independencia entre sí, disminuyendo la viscosidad de la pasta de cemento y aumentando la fluidez. Además, como los agregados gruesos no se mueven, la pasta de cemento los puede recubrir y de paso disminuir el riesgo de la segregación.

  COMPACTACIÓN DEL CONCRETO DESCRIPCIÓN Y TAMAÑO MÁXIMO DE LA PARTÍCULA (MM)

Frecuencia Arena fina Arena gruesa Agregado fino Agregado medio Agregado grueso

(Hz)* 0,08 0,5 2,0 7,0 25,0

  200 -1 50 150 - 100 100 - 50 * 1 Hz = 60 rpm.

  

Tabla 1. Relación entre el tamaño de los agregados y la frecuencia con la que se

activan.

  VIBRADORES DE INMERSIÓN

 Son los más eficientes porque actúan directamente en el concreto y son

  de manejo fácil

   Se clasifican según el diámetro de la aguja, que varía normalmente

  entre 25 y 75 mm  Radio de acción: Depende del vibrador y del concreto  Longitud de la aguja: Varía entre 350 y 600 mm

REGLA VIBRATORIA

   Consiste en un elemento horizontal, rígido, apoyado en las formaletas dispuestas en cada uno de los bordes de la sección a pavimentar

   Este equipo se desplaza de forma longitudinal, a una velocidad tal que garantice que el espesor total de la losa quede debidamente compactado

   La regla vibratoria esta provista de un motor, el cual se encarga en la mayoría de los casos, de generar rotación en un eje que está provisto por pesas, que son las encargadas de proporcionar la vibración del concreto.

   Son utilizadas para estructuras con un bajo espesor relativo y un área superficial grande. Normalmente su frecuencia varía entre 5000 y 9000 vib/min. Para losas con espesor superior a 15 cm, se recomiendan frecuencias superiores a 7500 vib/min

  VIBRADORES DE INMERSIÓN SI NO Posición final del Segunda posición compactador del compactador Posición inicial del compactador Forma que adquiere el concreto cuando se descarga Corteza compactada en la superficie Concreto sin compactar

  VIBRADORES DE INMERSIÓN Vibradores incertados en el centro y muy espaciados, generan áreas sin compactar Distancia mayor que la mínima Radios de acción translapados aseguran la compactación completa si no

  Formaleta no si si Zona sin vibrar

  AYUDA PARA LA SELECCIÓN DE VIBRADORES INTERNOS Frecuencia Velocidad de Diámetro de la Espacio entre

  Aplicación Recomendada colocación del cabeza (cm) inserciones (cm) (vib/min) concreto (m3/h) Mezclas humedas o fluidas en secciones muy delgadas. Puede ser empleado como complemento 2 a 4 10000 a 15000 8 a 15 0,8 a 4 de vibradores de mayor diámetro, especialmente en ensayo. refuerzo. También para elaborar especímenes de secciones altamente congestionadas con acero de placas delgadas y a lo largo de juntas. También como Mezclas húmedas en muros, columnas, vigas, 3 a 6 9000 a 13500 13 a 25 2,3 a 8 complemento de vibradores de diámetro mayor. Mezclas menos húmedas y secas (asentamiento 5 a 9 8000 a 12000 18 a 36 4,6 a 15 También como vibración auxiliar en concreto masivo, borde del encofrado pavimentos y para compactar zonas cercanas al menor a 8 cm)en muros, vigas, columnas y placas.

  Concreto masivo y mezclas secas y muy secas 8 a 15 7000 a 10500 30 a 51 11 a 31 construcción de presas. encofrado y alrededor del refuerzoen la como vibración auxiliar en los bordes del (con asentamiento menor a 5 cm). También 13 a 18 5500 a 8500 40 a 61 19 a 38 vibradores simultaneos. m3 o más podrían requerirse más de dos estribos y muros grandes. Para compactar 3 Concreto masivo en presas de gravedad,

  

COMPACTACIÓN MEDIANTE VIBRADOR DE INMERSIÓN

  

COMPACTACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE

REGLA VIBRATORIA

  

COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

  

SE DEBEN EVITAR LOS VACÍOS EN EL CONCRETO

  

ACABADO DEL

CONCRETO

ACABADO DEL CONCRETO

  Una primera etapa consiste en la nivelación del concreto, la cual se puede realizar mediante regla vibratoria o mediante el uso de boquilleras (regla de aluminio).

  

NIVELACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE

REGLA VIBRATORIA

ACABADO DEL CONCRETO

  Una vez el concreto haya recibido la vibración y haya sido distribuido de manera uniforme en el área de construcción, se inicia la segunda etapa del acabado superficial; la cual consiste en proporcionar una superficie lisa y libre de irregularidades, marcas o porosidades. Esto se hace con la ayuda de llanas metálicas, flota de aluminio, palustres, entre otros.

  Uso de flota de aluminio Uso de llana metálica

  FLOTADO DEL CONCRETO Flotado Manual Flotado Mecanizado

USO DE HERRAMIENTA MENOR

ACABADO DEL CONCRETO

  Terminada la nivelación del concreto, se procede a hacer el microtexturizado de la superficie, el cual consiste en arrastrar una tela de yute en sentido longitudinal de la vía. Este acabado es el que garantiza la adherencia entre el pavimento y las llantas del vehículo.

ACABADO DEL CONCRETO

   El texturizado de la superficie de la placa de concreto se puede

  hacer mediante dos herramientas:

   Peine industrializado con cerdas metálicas  Cepillo convencional

   El texturizado del concreto se realiza en el momento en el que el

  concreto se encuentre lo suficientemente plástico para permitir el rayado, pero lo suficientemente seco para evitar que el concreto fluya hacia los surcos formados por esta operación.

  

 La posición de la herramienta para el texturizado debe ser formando

  un ángulo entre 30° y 60° con la vertical. Entre más vertical se encuentre el peine, será mayor la huella que este deje.

  La función del rayado es la de mejorar las condiciones de drenaje del pavimento y evitar el efecto de hidroplaneo de los vehículos, cuando la superficie esté húmeda.

  

POSICIÓN ADECUADA PARA

REALIZAR EL RAYADO TEXTURIZADO MECANIZADO

ACABADO DEL CONCRETO

   El rayado realizado con cepillo

  convencional o escoba de fibras, debe generar en el concreto fresco unas ranuras cuya profundidad sea de 0,3 cm aprox.

ACABADO DEL CONCRETO

  Que no hacer:

   No doblar las fibras del cepillo a fin de no afectar demasiado la superficie.

   Pasar dos veces por el mismo

  lugar, pues se genera debilidad en la superficie.

  

CURADO DEL

CONCRETO

  ¿POR QUE?

  Control de la fisuración por retracción plástica  Retrasar la aparición de esfuerzos por la tensión superficial hasta que el concreto gane suficiente resistencia como para resistirlos ….

  CURADO

PUENTE DE SERVICIO

  CURADO Comó?

   Al mantenerse una temperatura y humedad tal que garanticen alcanzar las propiedades y resistencias de diseño.

  

 Debe aplicarse tan pronto como desaparezca el agua libre sobre la

superficie y el concreto haya perdido el brillo.

  Cuándo?

  Métodos   Inundación con agua.

   Arena o sacos humedecidos.  Colocación de plástico.  Aplicación de curadores de membrana  Etc...

CURADO DEL CONCRETO

  

Curado húmedo Curado químico CURADO (con membrana)

  Evita la evaporación, ya que crea una película impermeable

CURADO DEL CONCRETO

  (con membrana)  Se aconseja aplicar una membrana por rocío que cubra totalmente la superficie y deje una película. Generalmente de 0,20 a 0,25 l/m².

   No demorarse porque el compuesto se absorbe por los poros.  Sí es un compuesto con pigmentos, debe agitarse para evitar que se precipiten.

  

 Debe aplicarse membrana de curado a todas las superficies expuestas.

 Al retirar las formaletas debe aplicarse el curado a las caras libres.

  

RETARDANTE DE EVAPORACIÓN

  ÁBACO DE RATA DE EVAPORACIÓN Temperatura del concreto ºC Humedad relativa (%)

  40 100

  80

  35

  60

  40

  30

  20

  25 5 10 15 20 25 30 35 Temperatura del aire ºC 4,0

  3,5 ón 3,0

  2,5 h)]

  2

raci

  2,0

po

  1,5 [l/(m

  1,0 Tasas de evaporación

Eva

  0,5 superiores 0.5 kg/m²/hr ¡Exigen curado inmediato! Velocidad del viento km/h

EFECTOS DEL VIENTO

  VIENTO (KM/H) DESCRIPCIÓN EFECTOS EN EL TERRENO 0 - 1,5 Calma El humo sube verticalmente

  1,5 - 6 Corriente suave El humo sube inclinado

  6 - 11 Brisa ligera Las hojas susurran 11 - 20 Brisa suave Las hojas se mueven

  20 - 28 Brisa moderada Se mueven las ramas pequeñas

  28 - 35 Brisa fresca Oscilan los arbustos pequeños

  35 - 45 Viento fuerte El viento silva; difícil usar paraguas

  45 - 56 Viento fortísimo Dificultad para andar

CURADO DEL CONCRETO

   Se debe notar el cambio de color de la superficie.

   Se deben curar los lomos de la losa.

  CURADO

No curar el concreto puede hacer que la

resistencia a la flexión del concreto disminuya en un 15%

  

TEXTURIZADORA Y APLICADORA

DE PELÍCULA PARA EL CURADO  Gomaco

  

TEXTURIZADORA Y APLICADORA

DE PELÍCULA PARA EL CURADO  CMI TC-3004

  

TEXTURIZADORA Y APLICADORA

DE PELÍCULA PARA EL CURADO

   Wirtgen

RETIRO DE FORMALETAS

   Generalmente sucede entre 12 y 16 horas después de ejecutado el acabado.

   Retirar los pines, no golpear bruscamente para evitar deformaciones en la formaleta, roturas en esquinas y/o desportillamiento en los bordes.

   Realizarla en el sentido de avance del pavimento  Curar las caras expuestas al ambiente

  

PUNTOS A VERIFICAR

   Modulación de las losas  Detalle de los cortes  Características de la cortadora  Calidad del disco de corte  Momento del corte  Secuencia de cortes  Ancho del corte  Profundidad  Alineación

CORTE CON PLATINA

   Se aplica cuando el concreto esta fresco y su retiro se hace con posterioridad, no de manera inmediata.

   Los lados de la platina deben estar debidamente engrasados para facilitar el proceso.

CORTE CON DISCO

  Alternativa:

   Primer corte para aliviar y controlar grietas ocasionadas por retracción plástica.

   Segundo corte para alojar el material de sello, de acuerdo al factor de forma del sellante

DETALLE DE LA JUNTA

  3 mm Ensanche

  Corte inicial 1/3 ó 1/4 h 25 - 30 mm

  5 - 7 mm

CORTE CON DISCO

CORTE CON DISCO

  

 Se debe verificar la profundidad del corte y del sello

 El ancho del corte no debe superar la especificación

SELLADO DE JUNTAS

  Una vez se encuentre en estado endurecido el concreto, y antes de darse la vía al servicio, se debe proceder a sellar las juntas transversales del sistema de pavimento. El sellado tiene el siguiente procedimiento:  Corte de la junta.

   Limpieza de la junta con aire a presión.  Colocación de tirilla de respaldo.  Colocación de sello de poliuretano o silicona.

  

LIMPIZA DE LA JUNTA CON AIRE

A PRESIÓN

   Limpiar enérgicamente los bordes, a fin de que sus paredes queden libres de polvo , garantizando que estas queden sin humedad.

   Se realiza después de curar.

  

COLOCACIÓN DE TIRILLA DE

RESPALDO Colocar la tirilla de respaldo o “backer rod” sin estirarla ni romperla

  

COLOCACIÓN DE TIRILLA DE

RESPALDO 6 mm

  25 - 30 mm COLOCACIÓN DEL SELLO DE POLIURETANO O SILICONA

  ¿Cuáles son sus características? Elástico, resistente a combustibles, ácidos y aceites, con propiedades adherentes al

concreto, permitir dilataciones y contracciones, ser lo suficientemente duro para evitar

incrustaciones.

  ¿Cómo se puede aplicar? El sello se puede aplicar manualmente o en forma mecánica, mediante pistolas en forma uniforme y continua.

  

COLOCACIÓN DEL SELLO DE

POLIURETANO O SILICONA

  6 mm 3 - 6 mm 25 - 30 mm

  Relación ancho/profundidad del sello Mínimo de 1:1

  Máximo de 1:2

SELLADO DE JUNTAS

CASOS ESPECIALES

   Juntas en pozos de inspección y sumideros  Juntas en intersecciones  Juntas de emergencia  Losas de aproximación  Rampas de acceso

JUNTAS EN POZOS DE

  

INSPECCIÓN Y SUMIDEROS Remodulación Refuerzo REMODULACIÓN

4,5 m 4,5 m 4,5 m

0,9 m

  REMODULACIÓN 4,2 m 4,2 m 4,2 m

LOSAS REFORZADAS

LOSAS REFORZADAS

  7,5 cm Mala ubicación de las

juntas con relación a los

elementos fijos Se deben hacer

coincidir y remodular el

tamaño de las losas teniendo en cuenta los criterios y los rangos

  

GRACIAS

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